Präzisionsflachstahl 1.2842 (90MnCrV8) und 1.2510 (100MnCrW4)
1.2842 (90MnCrV8, AISI O2) und 1.2510 (100MnCrW4, AISI O1) sind ölhärtende Kaltarbeitsstähle für Schneid- und Stanzwerkzeuge, Führungsleisten, Lehren und Messer. Beide werden geglüht mit rund 640 N/mm² geliefert, lassen sich gut zerspanen und erreichen nach dem Härten 60 bis 64 HRC. Nagler Normalien liefert sie als Präzisionsflachstahl in 500 und 1.000 mm Länge.
Bezeichnungen
| Norm | 1.2842 | 1.2510 |
|---|---|---|
| Kurzname | 90MnCrV8 | 100MnCrW4 |
| AISI | O2 | O1 |
| Norm | EN ISO 4957 | nicht in EN ISO 4957 aufgeführt |
| Umgangssprachlich | Ölhärter | Ölhärter |
Chemische Zusammensetzung im Vergleich
| Element | 1.2842 in % | 1.2510 in % |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,85 bis 0,95 | 0,90 bis 1,05 |
| Mangan (Mn) | 1,80 bis 2,20 | 1,00 bis 1,20 |
| Chrom (Cr) | 0,20 bis 0,50 | 0,50 bis 0,70 |
| Vanadium (V) | 0,05 bis 0,20 | 0,05 bis 0,15 |
| Wolfram (W) | nicht legiert | 0,50 bis 0,70 |
Beide Stähle sind sehr ähnlich. 1.2510 enthält etwas mehr Kohlenstoff und Wolfram und ist dadurch etwas verschleißfester. 1.2842 setzt stärker auf Mangan. In vielen Anwendungen sind sie gegeneinander austauschbar.
Wärmebehandlung
| Schritt | 1.2842 | 1.2510 |
|---|---|---|
| Lieferzustand | geglüht, rund 640 N/mm² | geglüht, rund 640 N/mm² |
| Härten | 790 bis 820 °C | 780 bis 820 °C |
| Abschrecken | Öl oder Warmbad | Öl oder Warmbad |
| Härte nach Anlassen bei 100 °C | rund 63 HRC | rund 64 HRC |
| Härte nach Anlassen bei 200 °C | rund 60 HRC | rund 62 HRC |
| Durchhärtung in Öl | bis rund 50 mm Querschnitt | bis rund 50 mm Querschnitt |
Angelassen wird direkt nach dem Härten, sobald das Werkstück rund 80 °C erreicht hat. Die Werte stammen aus Herstellerdatenblättern und schwanken je nach Querschnitt und Abschreckmittel.
Typische Anwendungen
- Schneid-, Stanz- und Biegewerkzeuge für kleine bis mittlere Serien
- Führungsleisten und Verschleißteile
- Lehren, Schablonen und Messwerkzeuge
- Maschinenmesser für Metall, Holz und Papier
- Stempel und Matrizen
Lieferformen
| Ausführung | Länge | Toleranz Dicke | Toleranz Breite | Toleranz Länge |
|---|---|---|---|---|
| Mit Bearbeitungsaufmaß (MB) | 1.000 mm | +0,2 mm | +0,2 mm | +30 mm |
| Mit Bearbeitungsaufmaß (MB) | 500 mm | +0,2 mm | +0,2 mm | +5 mm |
| Ohne Bearbeitungsaufmaß (OB) | 1.000 mm | +0,05 mm | +0,2 mm | +5 mm |
| Ohne Bearbeitungsaufmaß (OB) | 500 mm | +0,05 mm | +0,2 mm | +5 mm |
Die Dicke ist präzisionsgeschliffen, die Breite geschliffen oder gefräst, die Oberfläche entkohlungsfrei. Geliefert wird rostgeschützt in VCI-Papier. Als Rundstahl finden Sie 1.2510 geschliffen und 1.2842 rohgeschält, gehärtet unter gehärtete Platten.
Kennwerte sind Richtwerte aus Normen und Herstellerdatenblättern. Verbindlich sind die Angaben im Abnahmeprüfzeugnis.
Sie haben eine Sonderabmessung, eine Zeichnung oder eine Frage zur Auswahl? Schreiben Sie uns über das Kontaktformular oder rufen Sie uns an. Nagler Normalien sitzt in Lüdenscheid und liefert an Gewerbekunden in Deutschland und Europa.
Häufige Fragen zu 1.2842 und 1.2510
Was ist der Unterschied zwischen 1.2842 und 1.2510?
1.2510 enthält mehr Kohlenstoff und zusätzlich Wolfram, 1.2842 mehr Mangan. 1.2510 ist etwas verschleißfester, beide härten in Öl und erreichen ähnliche Härten.
Welche Alternative gibt es zu 1.2510?
Die naheliegende Alternative ist 1.2842. Für höhere Verschleißfestigkeit eignet sich ein 12-%-Chromstahl wie 1.2379.
Wie hart wird 1.2842?
Nach dem Härten bei 790 bis 820 °C in Öl und Anlassen bei 100 bis 200 °C rund 60 bis 63 HRC.
Was bedeutet MB und OB?
MB heißt mit Bearbeitungsaufmaß: Die Dicke hat +0,2 mm Aufmaß, damit Sie nach dem Härten auf Endmaß schleifen können. OB heißt ohne Bearbeitungsaufmaß, die Dicke ist mit +0,05 mm bereits nahe am Endmaß.
Verkauft Nagler Normalien an Privatkunden?
Nein, der Verkauf erfolgt ausschließlich an gewerbliche Kunden.
