1.2085 (X33CrS16) ist ein korrosionsbeständiger, vergüteter Formenstahl mit rund 16 % Chrom. Sein Schwefelzusatz macht ihn deutlich besser zerspanbar als vergleichbare nichtrostende Formenstähle. Sie bekommen ihn einbaufertig vergütet, eine eigene Wärmebehandlung entfällt in der Regel. Das spart einen kompletten Arbeitsschritt und das Verzugsrisiko gleich mit.
Wofür Sie 1.2085 einsetzen
Der Werkstoff ist der pragmatische Kompromiss im Formenbau: korrosionsbeständig genug für aggressive Kunststoffe und feuchte Umgebungen, fest genug für Formaufbauten und Vorrichtungen, und dabei so gut zu zerspanen, dass die Fertigung wirtschaftlich bleibt. Wo es auf höchste Oberflächenoptik oder maximale Härte ankommt, greifen Sie besser zu 1.2083.
Chemische Zusammensetzung
| Element | C | Si | Mn | Cr | S | Ni | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anteil in % | 0,28 – 0,38 | max. 1,00 | max. 1,40 | 15,0 – 17,0 | 0,05 – 0,10 | max. 1,0 | max. 0,030 |
Typische Richtanalyse: 0,33 C, 0,50 Si, 1,0 Mn, 16,0 Cr, 0,08 S, 0,5 Ni. Der gezielt eingestellte Schwefelgehalt ist das Merkmal, das 1.2085 von 1.2316 unterscheidet.
Lieferzustand und mechanische Werte
| Zustand | vergütet, einbaufertig |
| Zugfestigkeit | 950 bis 1.100 N/mm² |
| Härte | bis 320 HB, typisch rund 300 HB |
| Gefüge | martensitisch, korrosionsbeständig |
Weil der Stahl im Vergütungszustand geliefert wird, ist eine erneute Wärmebehandlung üblicherweise nicht nötig und wird von den Herstellern auch nicht empfohlen.
Verfügbare Abmessungen
| Dicken | 8,2 / 10,4 / 12,4 / 15,4 / 16,4 / 20,4 / 25,4 / 30,4 / 36,4 / 40,4 / 46,4 / 50,4 / 56,4 / 60,4 / 70,4 / 76,4 / 80,4 / 100,4 mm |
| Breiten | 20,4 / 25,4 / 32,4 / 40,4 / 50,4 / 60,4 / 70,4 / 80,4 / 100,4 / 125,4 / 130,4 / 140,4 / 150,4 / 200,4 / 220,4 / 250,4 / 300,4 / 350,4 / 505,0 mm |
| Vierkant | 20,4 / 25,4 / 30,4 / 40,4 / 50,4 / 60,4 / 70,4 / 80,4 / 100,4 mm |
| Stablänge | 1.000 mm |
Die Maße enthalten ein Bearbeitungsaufmaß, deshalb die Nachkommastellen. Nicht jede Kombination aus Dicke und Breite ist lagerhaltig, die genaue Matrix finden Sie im Datenblatt.
Toleranzen und Ausführung
| Dicke | +0,2 / 0 mm, präzisionsgeschliffen |
| Breite | +0,4 / 0 mm, geschliffen oder gefräst |
| Länge | +30 / 0 mm, bearbeitet |
| Oberfläche | entkohlungsfrei, rostgeschützt verpackt |
| Norm | DIN 59350 |
Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 7,68 kg/dm³ |
| Elastizitätsmodul | 200 kN/mm² |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C | 17,2 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit bei 700 °C | 24,7 W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung 20 bis 100 °C | 10,5 × 10⁻⁶ je K |
| Wärmeausdehnung 20 bis 500 °C | 12,0 × 10⁻⁶ je K |
Die vergleichsweise niedrige Wärmeleitfähigkeit ist typisch für hochchromhaltige Stähle. Bei Formen mit hoher Wärmeabfuhr sollten Sie das in der Kühlkanalauslegung berücksichtigen.
Bearbeitung
| Zerspanbarkeit | gut, besser als 1.2316 durch den erhöhten Schwefelgehalt |
| Polierbarkeit | gut, aber nicht auf Hochglanzniveau von 1.2083 |
| Korrosionsbeständigkeit | gut, abhängig von Medium und Bedingungen |
| Nitrieren | nach bekannten Verfahren möglich, aber unüblich |
| Schweissbarkeit | mäßig |
| Härtbarkeit | sehr gut |
Der Schwefel, der die Zerspanung erleichtert, ist auch der Grund für die nur mäßige Schweisseignung und die begrenzte Polierbarkeit. Das ist der bewusste Kompromiss dieses Werkstoffs.
Wärmebehandlung, falls doch nötig
- Härten: 1.000 bis 1.050 °C, üblich 1.030 °C
- Abschrecken: Öl oder Druckgas mit Stickstoff
- Anlassen: nach Anlassschaubild des Lieferwerks
In der Praxis wird 1.2085 im Anlieferungszustand verwendet. Eine erneute Wärmebehandlung bringt selten einen Vorteil und erhöht das Risiko von Verzug.
Typische Anwendungen
- Korrosionsbeständige Formenaufbauten und Formrahmen
- Formplatten für chemisch aggressive Kunststoffe
- Kunststoffformen und Spritzgiesswerkzeuge
- Prototypenformen ohne hohe Anforderung an die Oberflächenoptik
- Führungsleisten und Fliesspresswerkzeuge
- Einfache Konstruktionselemente, Vorrichtungen und Grundplatten
- Ventile
1.2085, 1.2083 oder 1.2099?
| Werkstoff | Stärke | wenn |
|---|---|---|
| 1.2085 | beste Zerspanbarkeit bei guter Korrosionsbeständigkeit, einbaufertig vergütet | Formaufbau und Vorrichtungen, Fertigungskosten zählen |
| 1.2083 | höhere erreichbare Härte, sehr gute Polierbarkeit | sichtbare Formflächen und Hochglanzteile |
| 1.2099 | Alternative im korrosionsbeständigen Formenbau | abweichende Festigkeitsanforderung |
Zu den Alternativen: 1.2083 Präzisionsflachstahl und 1.2099 Präzisionsflachstahl. Die komplette Auswahl finden Sie unter Präzisionsflachstahl nach DIN 59350.
Häufige Fragen zu 1.2085
Muss ich 1.2085 noch härten?
Nein. Der Stahl wird vergütet mit 950 bis 1.100 N/mm² geliefert und in diesem Zustand eingesetzt.
Ist 1.2085 rostfrei?
Er ist korrosionsbeständig mit rund 16 % Chrom, aber kein Edelstahl im Sinne von V2A oder V4A. Die Beständigkeit hängt vom Medium ab.
Warum lässt sich 1.2085 so gut zerspanen?
Wegen des gezielt eingestellten Schwefelgehalts von 0,05 bis 0,10 %. Der bildet Mangansulfide, die als Spanbrecher wirken.
Kann ich 1.2085 schweissen?
Nur eingeschränkt. Die Schweisseignung ist mäßig, ebenfalls eine Folge des Schwefelgehalts.
Was bedeuten die krummen Maße wie 20,4 oder 10,4 mm?
Das ist das Bearbeitungsaufmaß. Nach dem Fertigbearbeiten bleibt Ihnen das gewünschte Nennmaß.
Verkauft Nagler Normalien an Privatkunden?
Nein, der Verkauf erfolgt ausschliesslich an gewerbliche Kunden.
